一、實驗室之潔淨室的空氣潔淨度，應（yīng）進行下列測（cè）試：

(一)空態、靜態測試
空態測（cè）試：潔淨室已竣工，淨化空氣調節係統已處於（yú）正常運（yùn）行狀態，室內沒有工藝設備和（hé）生產人員的情況下邊行測試。
靜態測試：潔淨室淨化空氣調節係統已處於正常運行狀態，工藝設備已安裝，室（shì）內沒有（yǒu）生產人員的情況（kuàng）下（xià）進行測試（shì）。
(二)動態測（cè）試 潔（jié）淨室（shì）已處於正常生產狀態下進（jìn）行測試。
潔淨室的風量、風速、正壓、溫度（dù）、濕度、噪聲的檢測，可（kě）按一般（bān）通用（yòng）、空氣調節（jiē）的有關規定執行。
二、空態、靜（jìng）態測（cè）試（shì）
(一)測試前的準備
1、應（yīng）對潔淨室（shì）及其淨化（huà）空氣調節（jiē）係統（tǒng）進行徹底清潔。
2、采用光散射（shè）粒子（zǐ）計數器對高效空氣過濾器進（jìn）行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側靜壓箱內(或風管內)粒（lì）徑大（dà）於或等於0.5微米的塵粒數應為大於或等於30，000粒/升。如若不（bú）夠，可引入煙霧，然後開始檢漏。將粒子計數器(或檢漏裝置)的采樣口（kǒu）距離高效空氣過（guò）濾器2--3厘米處，可以2～4厘米/秒的速度移動，對高效空氣過濾器整（zhěng）個斷麵封頭膠處和安裝框架處進行掃描。
當粒子計數器讀數為空氣口大於或等於0.5微米的塵粒超過3粒/分·升(或其穿透率大於0.01‰)即認為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。
(二)測試內容
1、總送風量（liàng）、總回風量、新鮮空氣（qì）量、排風量等;
2、潔淨室壓力值;
3、層流潔（jié）淨室斷麵風（fēng）速（sù）和氣流流向;
4、潔淨工作（zuò）區的（de）潔淨（jìng）度（dù）;
5、室內溫（wēn）度、濕（shī）度及其控製能力的調整測（cè）試;
6、潔（jié）淨室（shì）內噪聲。
(三)潔（jié）淨工作區空氣潔淨度的測試方法 對於粒徑大於或（huò）等於0.5微米的塵粒計數，宜采用光散射粒子計（jì）數法。對於粒徑大於或等於5微米的塵粒計數。也可采用濾膜顯微鏡計數法。光散射粒子計數法（fǎ）：
1、光散射粒子計數器采（cǎi）樣量 100級：每次（cì）采樣量大於或等於1升。 l，000級-l0，000級（jí）：每次采樣量大於或等於0.3升。 100，000級：每次采（cǎi）樣量大於或（huò）等於0.1升。 對於100級潔淨（jìng）室，宜采用大流量粒子計數器（qì）進行測試; 如果條件不具備時，可采用每次采樣（yàng）量（liàng）不小於1升的粒子計數器。
2、采樣注意事項（xiàng）：
(1)采樣管必須幹淨，連（lián）接處（chù）嚴禁（jìn）滲（shèn）漏。
(2)采樣管的（de）長度，應根據儀器的允（yǔn）許長（zhǎng）度。當無規定時，不宜大於1.5米。
(3)采樣管（guǎn）口的流速，宜與潔淨室斷麵平均風速（sù）相接（jiē）近。測試人員（yuán）應（yīng）在（zài）采樣口的下風側。
(4)采樣順序應按含（hán）塵濃度從低到高進行。
3、測點布置
(l)檢測在（zài）潔淨工作區內進行。當生產工藝無特殊要求時（shí），取樣高度（dù）宜為離（lí）地麵1米
(2)層（céng）流潔淨室（shì）測點總數不小於20點，測點間（jiān）距為0.5～2.0米，粒徑（jìng）大於或等於0.5微米（mǐ）的塵粒數允許有一個點超過。水平層流（liú）潔淨室測點（diǎn）僅布置在第一潔淨工作區內。
(3)亂流潔淨室可按潔淨（jìng）麵積小於或等於50平方米布置5個測點(附（fù）圖2)。 每增（zēng）加20-50平方米，增（zēng）加3--5個測點（diǎn）。
4、數據整理
(1)每個測點的數據整（zhěng）理應在測試儀器穩定運行的條件（jiàn）下連續（xù）三次采樣，取其平均值，即為該（gāi）點的實測數值。
(2)對於大於或等於0.5微米的塵粒數確定：層流潔淨室取各（gè）測定點最大值，亂流潔淨室取各（gè）測點的平均值（zhí）。