高純氣體中（zhōng）央供氣係統是專為高精度分析測試設備（bèi）所用高純工（gōng）作氣體的傳輸（shū）而（ér）設計，係統需要為分析設備提（tí）供壓力、流量穩定（dìng）且經過長距離傳輸後純度不變的高純氣體以滿（mǎn）足各種（zhǒng）高精度分（fèn）析設（shè）備的使用要求。係統（tǒng）同時還應該滿足安全性的要（yào）求（qiú），並方便客戶的（de）日常使用及管理。

一、氣瓶間布局
1．由於存放的氣體由（yóu）於有可燃性氣體和助燃氣體，按國家規定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶（píng）間內。
2．氣瓶間內設立一次調壓麵板，其中二托一麵板帶吹掃銅鍍鉻（gè）麵板（bǎn）4套。
3．壓力調節器入口前需加裝燒結金屬（shǔ）過濾器以（yǐ）防止顆（kē）粒等雜質汙染係統（tǒng）。
4．所有麵板均配備（bèi）吹掃閥，可實現對麵板的清洗置換。
5．壓力調節器及相（xiàng）關管件均需牢固（gù）的固定在壓力調節麵板上，麵板應設計的緊湊（còu）而合理，以盡（jìn）量減少（shǎo）係統中的死體積。
6．壓力調（diào）節麵板應（yīng）采用全不鏽鋼材（cái）料製成（chéng），並且牢固（gù）的固定在可靠的位置上，確保其（qí）安全性。
7．氣瓶（píng）間內存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀大方。氣瓶支架采用鋁合金製作而（ér）成。
8．氣瓶間內的氣體鋼瓶與壓力調（diào）節器之間采用SS316L高壓（yā）金屬軟管連接無滲（shèn）透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。並自導（dǎo）防護鋼纜，預防極端情況下，鋼瓶閥損壞等現象帶來的高（gāo）壓“抽鞭”事故。壓力（lì）調節器與管道的連接方式為雙環卡套。
9．高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規格相匹配，以確保連接的可靠性。
10．排（pái）空氣路應分類收集、固定牢固並排放至室外安全地點。
二、終端布局
1．係統設置為二次減壓係統。終端采用壁掛式設計（jì）。上設有壓力調節器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥，同一（yī）氣路的呈上下（xià）對應排布，方便操作。麵板為不鏽鋼產品，壁掛式（shì）終端（duān）標準型：終（zhōng）端可以實現在室內對設備的壓力（lì）調節、輸出壓力的監控及氣路開關控製，省去了每日（rì）往返於氣瓶間和實驗間的奔波，提高了辦（bàn）事（shì）效率。
2．控製終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體（tǐ）入口尺（chǐ）寸相對（duì）應，氣體出口接頭還（hái）應方便安裝。
三、氣路（lù）的布線
1．氣瓶間內壓（yā）力調節麵板與實驗室內的氣路終端之間選用（yòng）SS316LBA管進行連接，管道內表麵光潔度為Ra<0.4umBA級管道。
2．4N氮氣主（zhǔ）管線采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量可達8M3/小時，完全滿足常規用氣需求，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來（lái）對設（shè）備進行供氣。
3．5N氮氣、氦（hài）氣、預留氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支（zhī）線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。
4．管道穿（chuān）過障礙物時須使用（yòng）管套並采用不可燃材料填充間隙（xì）。
5．管道之間采用最先進的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內外保護氬弧焊（TIG）方式連接，其優點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內（nèi）表麵（miàn）產生氧化層或褶皺等焊接缺（quē）陷。
6．管路（lù）上的三通全部采用焊接三（sān）通（tōng）來實現連接，可更有效保證氣體的傳輸質量。
7．管道需用固（gù）定卡具固定（dìng）在管道支架上。管道支架為槽鋼結構美觀大方。與（yǔ）牆（qiáng）體和管道（dào）固定牢固。且為耐火（huǒ）材（cái）料（鋁合金）製成。
8．氣體管路在鋪設過程中要做到橫（héng）平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每（měi）間隔一定距離應設置一組管卡。卡（kǎ）具應由不燃材料製作而成，美觀大方。
9．應盡量減少彎曲以防止被傳輸的氣體壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應力集（jí）中區應（yīng）有安全加固，設計合適的拐彎（wān）半徑，彎曲部位不能有皺折及（jí）扭曲。彎曲半（bàn）徑和彎曲質量由專用（yòng）工具保證。係統布線應（yīng）盡量減（jiǎn）少（shǎo）接縫以降低泄漏的（de）可能性。
10．配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能（néng）接入係統，整個係統安裝完畢後還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保係統的潔淨度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆（kē）粒（lì）物（wù）流出。
11．係統安裝完（wán）畢後要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密（mì）性（xìng）實驗，對整個係統進行檢測。
12．壓力調節（jiē）麵板（bǎn）和氣路控製終端上粘貼氣路編（biān）號、氣體種類、濃度等標識。